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钣金加工行业中激光切割机与传统加工技术的区别

发表时间: 2019-10-23 16:54:53浏览: 102
随着钣金加工技术的飞速发展,国内加工技术日新月异,国外与发达国家之间的差距越来越小。许多著名的外资企业已将生产基地转移到中国。同时,他们还提供钣金加工带。许多革命性的想法来了。作为传统的钣金切割设备,主要有(数控和非数控)剪切机,冲床,火焰切割,等离子切割,高压水切割等。这些设备在市场上占有很大的市场份额,一种是众所周知的,另一种是廉价的。尽管它们不如激光切割等现代工艺逊色,但它们也有自己的独特优势。 (CNC)剪板机主要用于直剪。尽管它们可以切割多达4米的钣金,但它们仅可用于仅需要直线切割的钣金加工。通常用于仅需直线切割的钣金切割,切割等行业。 (CNC /转塔)打孔在曲线加工中具有更大的灵活性。一个冲头可以具有一组或多组方形,圆形或其他特殊要求的冲头,这些冲头可以一次处理某些特殊的钣金工件。最常见的是机箱柜行业。他们需要的加工技术主要是直孔,方孔,圆孔等,并且图案相对简单且固定。它们主要面对2mm或更小的碳钢板,宽度通常为2.5m倍和1.25m。由于材料的粘性,通常不使用厚度为1.5mm或更大的不锈钢。优点是简单图案和薄板的加工速度快,缺点是厚钢板的能力受到限制,即使进行冲压,工件的表面也会塌陷。需要模具,模具开发周期长,成本高,柔韧性不够高。大于2mm的异物钢切割通常使用更现代的激光切割代替冲压。冲切时,厚钢板的表面质量不高。第二厚钢板需要更大吨位的冲头,这浪费了资源。钢板较厚时,噪音过大,不利于环保。作为原始的传统切割方法,火焰切割投资需求低。过去,加工质量不高。当要求太高时,可以解决加工过程,并且市场占有量很大。现在主要用于切割40mm以上的厚钢板。其缺点是切削时的热变形太大,狭缝太宽,材料浪费,加工速度太慢,仅适合于粗加工。等离子切割和精细等离子切割类似于火焰切割。热影响区太大,精度比火焰切割大得多,并且速度有一个数量级的飞跃。它已成为中板加工的主力军。国产数控精细等离子切割机的实际切割精度已达到激光切割的下限。切割22mm碳钢板时,速度达到每分钟2米以上,切割端面光滑平整,坡度可控制在1.5。在一定程度内,缺点是当切割钢板时热变形太大,斜率也大,并且当精度高时没有动力,并且消耗品相对昂贵。高压水切割是在高速水射流中使用掺杂的金刚石切割金属板。它对材料几乎没有限制,切割的厚度几乎为100mm。当热切割用于陶瓷和玻璃时,它也容易破裂。可以切割,铜,铝等也可以切割,用于激光高反射材料的水刀切割,但是激光切割有很大的障碍。水切割的缺点是加工速度太慢,太脏,不环保,消耗品也很高。激光切割是钣金加工中的技术革命,是钣金加工中的加工中心。激光切割具有高度的灵活性,高的切割速度,较高的生产效率和较短的生产周期,赢得了广泛的客户市场。激光切割无切割力,加工无变形,无工具磨损,材料适应性好,无论零件简单或复杂,均可用于精密,快速的原型制作,狭缝窄,切割质量好,自动化程度高,操作简便简单,劳动强度低,无污染,可实现切割的自动切割和套料,提高了材料利用率,生产成本低,经济效益好。该技术使用寿命长。目前,大多数超结构2mm钢板在国外都是激光切割的。许多外国专家认为,未来30-40年是激光加工技术发展的黄金时代(钣金加工发展的方向)。编辑:洪镭激光-中国激光切割机制造商
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